Fullchamp始終秉承“全員參與、持續改善、追求卓越”的理念，自2016年起將QCC品管圈活動 (Quality Control Circle) 每年舉辦兩次，作為提升產品品質與公司管理的重要舉措。

2024年06月27日，Fullchamp舉辦第十四屆品管圈活動成果發表會。本次活動中，四位資深泰籍同仁自願參與QCC專案實施，為QCC注入新的活力，也彰顯公司對多元化人才的重視和包容。

發表會上，8個QCC圈的改善專案涉及生產成本、運營、管理等多個方面，各圈代表通過詳實的資料和圖表，展示改善專案實施前後對比情況，充分證明專案的有效性，其中，【畫圈圈】、【卡車圈】、【Joe火圈】分別獲得第三名、第二名與第一名的殊榮:

• 第三名- 開發部的【畫圈圈】: 主題”試棒加工時間減少30%”

開發部於2021年~2023年，平均製作試棒 1,728 支。為提升試棒加工效率，【畫圈圈】團隊著手分析試棒加工流程，並記錄試棒銑製與車製時間。數據顯示，銑製時間是車製時間的兩倍，成為加工時間的主要瓶頸。

針對試棒平行度與厚度尺寸是影響銑製時間的重要因素，【畫圈圈】團隊發揮開發精神，在鋸床上增加取樣試棒時的固定裝置，精準控制試棒平行度與厚度標準。

【畫圈圈】團隊透過細緻的分析與創新的解決方案，成功縮短試棒加工時間66.6%，遠超出目標設定的30%!

• 第二名- 品保部的【卡車圈】: 主題”提升 產品出貨報告 製作效率30%”

Fullchamp 遵循 IATF16949 的嚴謹標準進行品質控管，OQC 負責記錄實驗室測試數據與量測數據，並與材料憑證資料整合為出貨報告，供客戶追蹤產品資訊。然而，傳統的出貨報告製作流程耗時費力，亟需改善。

為提升出貨報告製作效率，品保部【卡車圈】團隊依據 CMM 的編程規範，自行開發程式 “自動產出 Excel 量測數據報表”。

同仁直接複製CMM的原始測試數據到出貨報告中，大幅簡化數據輸入流程，輸入量測數據的時間更縮短 50%，每月減少 23.8 小時的人工輸入工時。

【卡車圈】團隊的卓越編程能力，成功解決出貨報告製作效率的問題，也大幅降低人為錯誤的風險。

• 第一名- 系統整合部的【Joe火圈】: 主題“鍛造課空壓用量改善- 節省20%空壓用量”

為降低鍛造課每月的空壓氣體消耗量，【Joe火圈】的設備維護同仁深入分析原因，於 2023 年 7 月開始實施改善對策。經過觀察與分析，【Joe火圈】團隊列出四項改善對策，並於 2023 年 7 月開始逐項實施。

截至2024年6月，鍛造課的空壓平均用量由原始的 18 m³/pcs 降至 13.5 m³/pcs，改善幅度達 25%，預估每年可減少 42,468 kg 的二氧化碳排放量。

【Joe火圈】團隊透過細緻的觀察、分析與實施，成功降低鍛造課的空壓用量，不僅節省成本，也為環境保護做出貢獻。

Fullchamp 的 QCC 活動已成為公司文化的重要一環。總經理帶領全體同仁，透過推動QCC專案實現材料成本節省與優化生產流程，推動著公司不斷進步!  同仁們深入分析工作流程，找出改善契機，並共同研發創新的解決方案，不僅為公司帶來了實質性的效益，更彰顯同仁們卓越的團隊合作能力與創新求進精神，為永續發展奠定堅實基礎。