Fullchamp始终秉承“全员参与、持续改善、追求卓越”的理念，自2016年起将QCC品管圈活动 (Quality Control Circle) 每年举办两次，作为提升产品质量与公司管理的重要举措。

2024年06月27日，Fullchamp举办第十四届品管圈活动成果发表会。本次活动中，四位资深泰籍同仁自愿参与QCC项目实施，为QCC注入新的活力，也彰显公司对多元化人才的重视和包容。

发表会上，8个QCC圈的改善项目涉及生产成本、运营、管理等多个方面，各圈代表通过详实的数据和图表，展示改善项目实施前后对比情况，充分证明项目的有效性，其中，【画圈圈】、【卡车圈】、【Joe火圈】分别获得第三名、第二名与第一名的殊荣:

第三名– 开发部的【画圈圈】: 主题”试棒加工时间减少30%”

开发部于2021年~2023年，平均制作试棒 1,728 支。为提升试棒加工效率，【画圈圈】团队着手分析试棒加工流程，并记录试棒铣制与车制时间。数据显示，铣制时间是车制时间的两倍，成为加工时间的主要瓶颈。

针对试棒平行度与厚度尺寸是影响铣制时间的重要因素，【画圈圈】团队发挥开发精神，在锯床上增加取样试棒时的固定装置，精准控制试棒平行度与厚度标准。

【画圈圈】团队透过细致的分析与创新的解决方案，成功缩短试棒加工时间66.6%，远超出目标设定的30%!

第二名– 品保部的【卡车圈】: 主题”提升 产品出货报告 制作效率30%”

Fullchamp 遵循 IATF16949 的严谨标准进行质量控管，OQC 负责记录实验室测试数据与量测数据，并与材料凭证数据整合为出货报告，供客户追踪产品信息。然而，传统的出货报告制作流程耗时费力，亟需改善。

为提升出货报告制作效率，品保部【卡车圈】团队依据 CMM 的编程规范，自行开发程序 “自动产出 Excel 量测数据报表”。

同仁直接复制CMM的原始测试数据到出货报告中，大幅简化数据输入流程，输入量测数据的时间更缩短 50%，每月减少 23.8 小时的人工输入工时。

【卡车圈】团队的卓越编程能力，成功解决出货报告制作效率的问题，也大幅降低人为错误的风险。

第一名– 系统整合部的【Joe火圈】: 主题“锻造课空压用量改善– 节省20%空压用量”

为降低锻造课每月的空压气体消耗量，【Joe火圈】的设备维护同仁深入分析原因，于 2023 年 7 月开始实施改善对策。经过观察与分析，【Joe火圈】团队列出四项改善对策，并于 2023 年 7 月开始逐项实施。

截至2024年6月，锻造课的空压平均用量由原始的 18 m³/pcs 降至 13.5 m³/pcs，改善幅度达 25%。预估每年可减少 42,468 kg 的二氧化碳排放量。

【Joe火圈】团队透过细致的观察、分析与实施，成功降低锻造课的空压用量，不仅节省成本，也为环境保护做出贡献。

Fullchamp 的 QCC 活动已成为公司文化的重要一环。总经理带领全体同仁，透过推动QCC项目实现材料成本节省与优化生产流程，推动着公司不断进步!  同仁们深入分析工作流程，找出改善契机，并共同研发创新的解决方案，不仅为公司带来了实质性的效益，更彰显同仁们卓越的团队合作能力与创新求进精神，为永续发展奠定坚实基础。