Fullchampは常に「全員参加、継続的改善、卓越性の追求」を理念としており、製品品質と会社経営の向上を図るための重要な施策として、2016年よりQCC品質管理サークル活動を年2回開催しています。

2024年6月27日、Fullchampは第14回品質管理サークル活動成果発表会を開催しました。このイベントでは、4 人のタイの上級同僚が自主的に QCC プロジェクトの実施に参加し、QCC に新たな活力を注入し、同社が多様な人材を重視し寛容であることを実証しました。

QCC 8 サークルの改善プロジェクトについて、生産コスト、運営、管理などの側面について、各サークルの代表者が詳細な情報や図表を用いて、改善プロジェクトの実施前と実施後の比較を示し、十分に証明しました。

• 第三位- 開発部の【畫圈圈】テーマ「テストロッド加工時間30％短縮」

開発部門は2021年から2023年にかけて平均1,728本のテストスティックを生産する予定だ。テストロッドの加工効率を向上させるために、【畫圈圈】 チームはテストロッドの加工プロセスを分析し、テストロッドのフライス加工と回転時間を記録し始めました。データによると、フライス加工時間は旋削時間の 2 倍であり、加工時間の主なボトルネックになっています。

テストロッドの平行度や厚みは加工時間を左右する重要な要素であるため、【畫圈圈】チームは開発魂を発揮し、テストロッドを鋸盤にサンプリングするための固定装置を追加し、テストロッドの平行度や厚みの基準を正確に管理しました。テストロッド。

【畫圈圈】詳細な分析と革新的なソリューションにより、チームはテストロッドの処理時間を 66.6% 短縮することに成功し、設定された目標を 30% 上回りました。

• 準優勝- 品質保証部【卡車圈】：テーマは「製品出荷報告書の作成効率30％向上」

Fullchampは、品質管理に関する IATF16949 の厳格な基準に従っており、ラボ検査データと測定データを記録し、それらを材料伝票データと統合して、顧客が製品情報を追跡できるように出荷レポートを作成します。ただし、従来の出荷レポートの作成プロセスは時間と労力がかかるため、改善が必要です。

品質保証部【卡車圈】チームは、出荷レポート作成の効率化を図るため、CMMプログラミング仕様に基づいた「Excel測定データレポート自動生成」プログラムを開発しました。

同僚は CMM の元のテスト データを出荷レポートに直接コピーしたため、データ入力プロセスが大幅に簡素化され、測定データの入力時間が 50% 短縮され、1 か月あたり 23.8 時間の手動入力が削減されました。

【卡車圈】チームの優れたプログラミング能力により、出荷レポートの作成効率の問題を解決し、人的ミスのリスクを大幅に軽減しました。

• 優勝- システムインテグレーション部 【Joe火圈】テーマ「鍛造クラスにおける空気圧縮使用量の改善 ～ 空気圧縮使用量の 20% 削減～」

鍛造クラスの月々の圧縮ガス消費量を削減するため、【Joe火圈】の設備メンテナンス仲間は原因を徹底的に分析し、2023年7月より改善対策を開始しました。観察と分析を経て、[消防サークル] チームは 4 つの改善策をリストアップし、2023 年 7 月から順次実行を開始します。

2024 年 6 月の時点で、鍛造クラスの平均使用空気圧は当初の 18 m3/個から 13.5 m3/個に低下し、25% 改善されました。年間の二酸化炭素排出量は42,468 kg 削減できると試算されています。

【Joe火圈】團隊透過細緻的觀察、分析與實施，成功降低鍛造課的空壓用量，不僅節省成本，也為環境保護做出貢獻。

【Joe火圈】チームは、注意深く観察、分析、実装することにより、鍛造クラスで使用される空気圧の量を削減することに成功しました。これはコストを節約するだけでなく、環境保護にも貢献します。

Fullchampの QCC イベントは企業文化の重要な部分となっています。ゼネラルマネージャーは、QCC プロジェクトを推進することで材料コストの削減と生産プロセスの最適化を達成するよう同僚全員を率い、同僚が作業プロセスの詳細な分析を実施し、改善の機会を特定し、革新的なソリューションを共同開発します。

これは単に成果をもたらすだけではありません。会社への利益 多大な利益が達成され、同僚の優れたチームワーク能力と革新的な精神も証明され、持続可能な発展のための強固な基盤が築かれました。